摘 要: 本文介紹了基于給煤機的工藝過程設(shè)計出給煤機的控制系統(tǒng)。文中說明了該系統(tǒng)如何使用控制器、變頻器及PLC實現(xiàn)對給煤機給煤量的精確控制。經(jīng)應(yīng)用證明該系統(tǒng)具有很好的控制性和可靠性。

關(guān)鍵詞: 給煤機;控制器;變頻器;PLC

Abstract: This article introduced the control system of coal feeder which is based on the technics process of coal feeder. It explained how can the system control the coal quantity exactly by using controller, transducer and PLC. The practical application proves that the system is very controllable and reliable.

Key words: Coal feeder; Controller; Transducer; PLC

1. 引言

給煤機是煉鐵廠中重要動力設(shè)備, 主要任務(wù)是均勻、連續(xù)、定量地給煤到磨煤機中, 并且可以在輸送過程中對煤連續(xù)稱重, 同時根據(jù)燃燒系統(tǒng)需求的煤量信號, 隨時調(diào)節(jié)給煤量。電子稱重式給煤機控制柜是武鋼煉鐵廠煙煤一期給煤機的配套控制設(shè)備，在整個給煤機的運行、維護過程中，起著重要作用。給煤機控制系統(tǒng)可以實現(xiàn)在運行過程中對燃煤進(jìn)行精確計量，并根據(jù)人工設(shè)定值和燃燒控制系統(tǒng)的反饋信息控制給煤率，自動調(diào)整皮帶的行進(jìn)速度，

圖1給煤機控制系統(tǒng)工藝圖

以調(diào)節(jié)給煤量，使輸送入鍋爐的燃煤與所需燃料相匹配，從而達(dá)到理想的經(jīng)濟效益及管理效果。圖1為給煤機控制系統(tǒng)工藝圖。從煤倉原煤斗，經(jīng)原煤斗閥門，落至傳送皮帶上的煤，通過皮帶輸送至落煤斗，再經(jīng)落煤斗閥門控制，落入磨煤機中。

2. 給煤機控制系統(tǒng)的設(shè)計

2.1 給煤機控制系統(tǒng)的工作原理

給煤機控制系統(tǒng)的工作原理是測量皮帶上單位長度的煤重q（kg/m）和皮帶的行進(jìn)速度V（m/s），兩者相乘得出實際的給煤率。把實際的給煤率對時間t（s）進(jìn)行積分,得到實際的給煤量?？刂破鞑粩鄬嶋H的給煤率與人工鍵入或遠(yuǎn)距離遙控輸入的4～20mA 給煤率的設(shè)定值相比較后經(jīng)PID 運算,自動調(diào)節(jié)輸送皮帶速度,達(dá)到精確的給煤率。

如圖2 所示給煤量: 其中: t0，t1是煤從輸送皮帶X0到X1通過的時間;q·v 為給煤率。

圖2稱重原理圖

2.2 控制系統(tǒng)的構(gòu)成

本控制系統(tǒng)的硬件設(shè)備主要由西門子S7-300的PLC，富士變頻器FRN3.7G11S-43.7KW，MT2105數(shù)字型給料機控制器，重量檢測機構(gòu)，給煤機馬達(dá)轉(zhuǎn)速檢測機構(gòu)及各種執(zhí)行機構(gòu)等組成。控制系統(tǒng)各主要組成結(jié)構(gòu)間的接口及信號傳送如圖3所示：

本控制系統(tǒng)的核心是拉姆齊2105給煤機控制器，是專用于稱重皮帶給料機的。它內(nèi)置PID調(diào)節(jié)器可以根據(jù)設(shè)定的給煤率給定值。由圖3可知，控制器發(fā)出皮帶速度給定信號給變頻器的端口11、12、13來調(diào)節(jié)皮帶驅(qū)動電機的速度，并對給煤控制系統(tǒng)的相關(guān)數(shù)據(jù)（如給煤量，給煤率等）進(jìn)行計量、統(tǒng)計，并顯示出來方便使用。

變頻器主要用于各種變頻調(diào)速驅(qū)動裝置，尤其適用于水泵、風(fēng)機和傳送皮帶系統(tǒng)的驅(qū)動裝置。它具有模塊化的設(shè)計。操作面板和通訊模塊可以不使用任何工具，非常方便的進(jìn)行更換。變頻器接收到給煤機控制器的4～20mA速度給定信號后，根據(jù)該信號來相應(yīng)調(diào)節(jié)皮帶驅(qū)動電機的運行速度，以達(dá)到調(diào)節(jié)給煤率的目的。同時，根據(jù)萬能轉(zhuǎn)換開關(guān)的狀態(tài)信號及PLC的皮帶啟/停信號，發(fā)出其工作/故障信號給PLC。

本系統(tǒng)采用的西門子S7-300系列PLC，圖3中只將PLC與變頻器及控制器間的信號傳送情況畫出。它有30個輸入點，24個輸出點。PLC程序根據(jù)輸入的各控制信號做出相應(yīng)的輸出給控制器、變頻器、繼電器等其他器件。具體的程序設(shè)計思想可見文中3.2部分。

2.3 系統(tǒng)的工作方式（結(jié)合WZK1）

該系統(tǒng)有五種工作方式即萬能轉(zhuǎn)換開關(guān)WZK1的五種狀態(tài)：備用（就地備用手操），手操（遠(yuǎn)方手操），運行（就地運行），遙控（遠(yuǎn)方遙控），停止（就地）。下面將其中的幾種工作方式進(jìn)行詳細(xì)的介紹：

（1）就地備用手操及遠(yuǎn)方手操

當(dāng)給煤機控制系統(tǒng)中的PLC或者計值器失效時，可使用控制柜面板上的電位器（萬能轉(zhuǎn)換開關(guān)WZK1撥到“備用”位置）或集控室給定的4～20MA電流信號（萬能轉(zhuǎn)換開關(guān)WZK1撥到“手操”位置）直接調(diào)節(jié)皮帶速度。此時控制柜的控制系統(tǒng)脫離控制。

（2）就地運行

當(dāng)集控室發(fā)出一個給煤機啟動信號且控制柜急停按鈕沒有按下，也無保護停機信號時，給煤機將被啟動，然后判斷是就地方式或是遠(yuǎn)方方式進(jìn)入不同的運行方式。

（3）遠(yuǎn)方遙控方式

遙控方式是給煤機控制系統(tǒng)主要的工作方式，所謂的“遙控”是相對集控室而言，也就是說給煤機在該工作方式下接受來自集控室的控制信號實現(xiàn)煤量控制，控制信號主要有給煤機的啟動停止信號和請求給煤率信號。當(dāng)操作人員選擇“遙控方式”時，給煤機按用戶請求的給煤率實現(xiàn)恒流量控制。

（4）停止方式

使給煤機停止工作，有兩種方式：其一，就是正常停機，集控室發(fā)出一個給煤機停止信號逐漸停皮帶，給煤率逐漸降為零，停清掃鏈，進(jìn)入停機態(tài);其二就是急停，當(dāng)系統(tǒng)出現(xiàn)報警或緊急狀況時，按下控制柜上的“急停”按鈕，則給煤機上的截門被關(guān)上。

圖3. 控制系統(tǒng)各主要組成結(jié)構(gòu)間的接口及信號傳送情況

3. 控制系統(tǒng)的控制流程

程序設(shè)計的基本思想如圖4所示：

圖4.控制系統(tǒng)程序流程圖

4. 結(jié)論

電子稱重式給煤機控制柜是武鋼煉鐵廠煙煤一期給煤機的配套控制設(shè)備，在整個給煤機的運行、維護過程中，起著重要作用。本系統(tǒng)可以實現(xiàn)在運行過程中對燃煤進(jìn)行精確計量，并使輸送入鍋爐的燃煤與所需燃料相匹配，從而達(dá)到理想的經(jīng)濟效益及管理效果。本系統(tǒng)采用最新的、先進(jìn)的控制設(shè)備，使控制系統(tǒng)具有良好的設(shè)備完好率和使用率，從而確保生產(chǎn)線的正常、安全運行。

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