近年來，三一集團緊跟《中國制造2025》戰(zhàn)略部署，積極推進兩化融合體系工作，形成了智能化制造、裝備智能化、智能服務的完整產業(yè)鏈模式下的集成示范應用。集合優(yōu)勢智力資源，打造智能工廠建設。

聚集資源形成全產業(yè)鏈集成示范應用

三一集團數(shù)字化車間/智能工廠相關技術的應用示范，一是面向精益制造的數(shù)字化車間。通過全三維環(huán)境下的數(shù)字化工廠建模和工業(yè)設計軟件以及產品全生命周期管理系統(tǒng)應用、多車間協(xié)同制造環(huán)境下的SanyMES，實現(xiàn)計劃與執(zhí)行一體化、物流配送敏捷化、質量管控協(xié)同化。

企業(yè)資源計劃系統(tǒng)實現(xiàn)了人、財、物、信息的集成一體化管理，基于物聯(lián)網技術的多源異構數(shù)據(jù)采集和支持數(shù)字化車間全面集成的工業(yè)互聯(lián)網絡，驅動部門業(yè)務協(xié)同與各應用深度集成。

自動化立庫/AGV、自動上下料等智能裝備的應用，以及設備的M2M智能化改造，初步實現(xiàn)了物與物、人與物之間的互聯(lián)互通與信息握手。

二是面向服務型制造的智能服務云平臺。以設備運維過程數(shù)據(jù)和生產過程數(shù)據(jù)為基礎，形成大數(shù)據(jù)分析與決策平臺，以“互聯(lián)網+”為創(chuàng)新工具，形成了客戶和產品的360度分析，通過CRM、互聯(lián)網產品、ECC、客戶互動中心、大數(shù)據(jù)分析平臺，全面提升客戶洞察、營銷互動、配件服務、融資債權、調劑租賃等服務的管理水平。

精益管控大幅度提高自主研發(fā)能力

全產業(yè)鏈示范應用大幅度提高三一集團自主研發(fā)能力，實現(xiàn)了三一集團全球研發(fā)體系的協(xié)同，新研發(fā)產品平均每年增加52件，新增知識產權142項/年，研發(fā)周期平均縮短1.5年，研制周期縮短30%。

通過數(shù)字化車間建設，實現(xiàn)對整個生產過程的精益管控，大大提高產品制造過程的質量、物流、生產管控程度，企業(yè)生產效率提高24%以上，生產周期縮短28%，減少導致生產的誤操作40%，不良品率下降14%，物流運作效率提高18%以上，送貨速度提高12%；節(jié)省人力成本約20%，總體制造運營成本降低28%，生產節(jié)能7%。

三一集團通過面向服務型制造的智慧服務體系建設，可持續(xù)提升在售后服務環(huán)節(jié)上的高效、貼心的形象。將使得可跟蹤追溯的物料達到90%以上，異常事件響應時間縮短60%，訂單按時交付率提高15%，總裝質量問題可追溯率100%，企業(yè)服務型收入占比將進一步提高至68%，比原來的提高8～10%。

為保障通訊的安全性與再創(chuàng)新的可持續(xù)性，在三一集團面向工程機械裝備全生命周期的數(shù)字化制造與智能服務平臺中，裝備自主與國產化率超過72%，產品自主與國產化率超過85%，軟件的自主及國產化率超過70%。

三一集團在數(shù)字化車間、智能裝備、智能服務三個方面的總體規(guī)劃、技術架構、業(yè)務模式、集成模型等方面進行有益的探索和應用示范，為工程機械行業(yè)開展類似應用提供了一個很好的范式，不僅有助于工程機械行業(yè)通過信息化的手段和先進的物聯(lián)網技術來加速產品的升級迭代，而且促進行業(yè)通過開展數(shù)字化車間/智能工廠的應用實踐來完成企業(yè)創(chuàng)新發(fā)展。