鑄造是一種歷史久遠的制造工藝，隨著科技的不斷發(fā)展，傳統(tǒng)鑄造方法，所面臨的瓶頸逐漸顯現出來。你能想象嗎，生產復雜鑄件，制作一個模具往往需要經歷30至45天，傳統(tǒng)成型壓機為了實現不同規(guī)格產品的擠壓成型，企業(yè)不僅需要準備大量模具，這些模具的采購、存儲成本高昂，在生產過程中，頻繁更換模具會耗費大量時間，生產的節(jié)奏被一次次打斷，嚴重影響生產效率。隨著制造業(yè)發(fā)展，無模成型這一創(chuàng)新金屬成形工藝備受關注。

　　無模成型的優(yōu)勢

　　數字化無模鑄造 引領鑄造技術革命

　　成本效益

　　無模成型不需要大型昂貴的模具，降低了制造準備時間和工具成本。這使得小批量生產和快速原型制作變得更加經濟可行。

　　精密性高

　　無模成型的核心原理是通過控制系統(tǒng)逐步沖壓金屬板，實現復雜零件的成形，生產出高質量的零件，這在一些對精度要求較高的領域尤為重要。

　　環(huán)保和可持續(xù)性

　　相比傳統(tǒng)沖壓，無模成型減少了材料浪費，有助于實現可持續(xù)性制造。同時，該技術也更容易適應可再生能源的整合，推動綠色制造的發(fā)展。

　　應用領域廣泛

　　無模成型可廣泛應用于多個領域。在汽車工業(yè)，該技術可以用于制造汽車車身零部件。在電子設備制造領域，它有助于生產高精度的金屬外殼。在航空航天領域，無模漸進成型為復雜零件的制造提供了一種高效的解決方案。

　　正弦電氣1800軸無模成型設備控制方案

　　無模成型技術對于設備精度要求極高，尤其是設備的加工精度與操作技術，在生產過程中如何避免“技術性失敗”，依然是一個難題。正弦電氣憑借在自動化控制領域的深厚技術積累與持續(xù)創(chuàng)新，精準洞察行業(yè)痛點，為無模成型設備量身定制了極具針對性的高效解決方案。

　　自動化的生產與生活

　　它取代了以往復雜的脈沖方案，成功解決了設備接線多、走線復雜的問題，同時，有效避免了運行過程中因現場干擾過大而出現的脈沖丟失現象，讓設備運行更加穩(wěn)定可靠。

　　方案特點

　　EtherCAT 總線控制，打造極致實時性

　　本系統(tǒng)方案運用 EtherCAT 總線控制技術，其數據傳輸速率可達 100Mbps ，宛如一條暢通無阻的高速信息通道，能達成亞微秒級的同步精度，有力契合了對實時性要求嚴苛的工業(yè)控制應用場景，憑借 DC 同步機制，多個從站設備之間實現了精準同步，協同作業(yè)高效有序，切實保障了系統(tǒng)的協調性與穩(wěn)定性。

　　尤為值得一提的是，在控制系統(tǒng)的指令驅動下，多達 1800 個的 EA190E 運動軸可進行精確協調與控制，順利完成復雜的運動任務以及精準的力矩控制。設備運行期間，1800 個伺服從站會實時反饋電機的電流、速度、力矩、位置等關鍵數據，猶如為設備配置了一群盡職盡責的 “智能管家”，助力設備始終保持良好運行狀態(tài)，穩(wěn)定產出高質量產品。

　　方案特點

　　豐富模式，高性價比之選

　　此方案在性能表現上尤為突出，同步周期僅為 1ms，以高性價比的特性，在眾多方案中脫穎而出。其模式支持極為全面，涵蓋同步周期位置模式、同步周期速度模式、同步周期力矩模式、輪廓速度模式、輪廓位置模式、輪廓力矩模式、回原模式以及插補位控模式等多種模式，能夠充分滿足不同生產場景的多樣化需求。在精度方面，穩(wěn)速精度可達 0.3%，力矩精度為 3%，憑借如此精準的控制能力，為生產過程提供了堅實可靠的保障，有力推動生產環(huán)節(jié)高效、穩(wěn)定地運行。

　　方案核心組件

　　EA190E系列伺服驅動器

　　正弦電氣EA190E系列伺服驅動器在速度和位置控制方面表現出色，能夠精確定位和控制電機運動，以實現無模成型設備的精細化調整。

　　正弦電氣憑借其專業(yè)的技術和創(chuàng)新的解決方案，為無模成型設備行業(yè)注入了新的活力，助力企業(yè)突破傳統(tǒng)束縛，開啟高效生產新篇章。未來，正弦電氣將繼續(xù)在工業(yè)控制領域發(fā)光發(fā)熱，為更多行業(yè)帶來卓越的解決方案。